壓力變送器作為工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能穩(wěn)定與否直接關(guān)系到生產(chǎn)過程的精確控制與安全運行。以下是對壓力變送器常見故障及其解決方案的詳細分析：

　　一、線路故障

　　1. 現(xiàn)象：計算機顯示數(shù)值異常。

　　2. 原因：線路存在虛接、短接或斷接等問題。

　　3. 解決方案：打開變送器接線盒，仔細檢查線路連接情況，采用測電源、搖絕緣以及量電阻等方法排查故障點，確保線路連接牢固、無短路或斷路現(xiàn)象。

　　二、變頻干擾

　　1. 現(xiàn)象：變送器不通信甚至出現(xiàn)錯誤。

　　2. 原因：多種信號線之間互相干擾，尤其是動力線與信號線串在同一管道中產(chǎn)生的干擾更為嚴(yán)重。

　　3. 解決方案：增大儀表電纜與動力電纜槽架距離，避免兩者相互干擾；若條件允許，可采用屏蔽電纜來減少電磁干擾的影響。

　　三、引壓管故障

　　1. 引壓管堵塞

　　- 現(xiàn)象：測量值不穩(wěn)定或不準(zhǔn)確。

　　- 原因：排放不及時或者介質(zhì)臟、粘等導(dǎo)致引壓管堵塞。

　　- 解決方案：及時清理引壓管中的雜質(zhì)和堵塞物，確保介質(zhì)流通順暢；在引壓管前加裝過濾裝置，防止雜質(zhì)進入。

　　2. 引壓管漏氣

　　- 現(xiàn)象：測量值偏低或不穩(wěn)定。

　　- 原因：變送器接電、截止閥等附件較多，增加了泄漏點。

　　- 解決方案：仔細檢查引壓管及各個連接部位，查找漏氣點并進行密封處理；更換老化或損壞的密封件。

　　3. 引壓管積液

　　- 現(xiàn)象：測量精度下降。

　　- 原因：氣體取壓方式不合理或者引壓管安裝錯誤造成引壓管積液。

　　- 解決方案：改進氣體取壓方式，合理設(shè)計引壓管的安裝角度和位置，避免積液產(chǎn)生；定期排放引壓管內(nèi)的積液。

　　四、電信號傳輸故障

　　1. 現(xiàn)象：輸出信號干擾或衰減。

　　2. 原因：使用或維護不當(dāng)，如變送器放置位置不當(dāng)導(dǎo)致信號傳輸距離過遠等。

　　3.解決方案：根據(jù)需要增加電纜線的截面積，以降低信號傳輸過程中的衰減；確保變送器安裝位置合理，避免信號傳輸距離過長。

　　五、輸出信號為零

　　1. 現(xiàn)象：變送器無輸出信號。

　　2. 原因：管道內(nèi)無壓力、電源極性接反、電源電壓不足、電子線路板或感壓膜頭損壞等。

　　3. 解決方案：首先檢查管道內(nèi)是否有壓力，然后檢查電源極性是否正確，測量變送器電源電壓是否符合要求；若電源正常，則檢查電子線路板和感壓膜頭是否損壞，如有損壞需及時更換。

　　六、加壓力無反應(yīng)

　　1. 現(xiàn)象：施加壓力后變送器無輸出變化。

　　2. 原因：取壓管閥門未打開、變送器保護功能跳線開關(guān)設(shè)置不當(dāng)、取壓管堵塞、零點和量程設(shè)置錯誤等。

　　3. 解決方案：檢查取壓管閥門是否正常開啟，確保變送器保護功能跳線開關(guān)設(shè)置正確；清理取壓管中的堵塞物，同時檢查并調(diào)整變送器的零點和量程設(shè)置。

　　七、壓力變量讀數(shù)偏差

　　1. 現(xiàn)象：測量的壓力值與實際值相差較大。

　　2. 原因：取壓管路泄漏、取壓管閥門問題、傳感器故障等。

　　3. 解決方案：首先檢查取壓管路是否存在泄漏，若有泄漏則進行修復(fù)；接著檢查取壓管上的閥門是否正常工作；若上述均無問題，則考慮傳感器是否損壞，如有必要可更換新的傳感膜頭。

　　八、壓力變量讀數(shù)不穩(wěn)定

　　1. 現(xiàn)象：測量的壓力值波動較大。

　　2. 原因：外界干擾源影響、導(dǎo)壓管泄漏、管道內(nèi)存在雜物、隔離膜片損壞或變形等。

　　3. 解決方案：隔離外界干擾源，檢查導(dǎo)壓管是否泄漏并修復(fù)，清理管道內(nèi)的雜物；同時檢查隔離膜片是否損壞或變形，如有需要則進行更換。